sábado, 8 de agosto de 2015

instrumentos de medicion

1. EVALUACION DE MEDICION



2. DEFINICION DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

1.    Instrumentos de medición
Para medidas lineales: son aquellos que tienen escalas milimétricas o en pulgadas, y dan directamente el valor de una longitud.
2.    Los hay para tomar medidas aproximadas, como el metro y las reglas, y otras de mayor precisión, que pueden medir hasta las centésimas de milímetro, como los calibres, micrómetros, etc.
3.    Metros
4.    Son cintas o varillas de distintos materiales, graduadas en centímetros y milímetros. En el taller mecánico, el usado más comúnmente es el constituido por una cinta de acero flexible de 1 o 2 metros de largo.
5.    Estos metros se llaman flexómetros, y vienen arrollados en una cajita para su mejor utilización. Otros tipos de metros están formados por varillas articuladas de acero o de madera, de 10 o 20 cms de largo.
6.     
7.    Reglas graduadas
8.    Son flejes o varillas de acero de distintas secciones rectangulares, graduadas generalmente en milímetros y en pulgadas. Se usan para comprobar medidas con mayor precisión de las divisiones grabadas en ellas.
9.    Calibres
10. Llamados pies de colisa, constan de una regla graduada en milímetros, en la parte inferior, y en 16avos de pulgada en la superior, y doblada en escuadra por un extremo. Sobre esta escuadra se desliza otra más corta (corredera), y provista de una graduación distinta de la que lleva la primera.

11.  
12. Otros tipos de calibres
13. Además de los comunes, usados en los talleres para tomar medidas externas, internas y de profundidad, hay otros de mayor precisión, con doble corredera y regulación micrométrica, en los cuales, para las medidas internas, hay que añadir a la lectura 5 o 10 mm por el ancho de las puntas.
14. Para tomar medidas de profundidad existen calibres especiales, como así también para medir pestañas internas, rincones inaccesibles o ranuras.






Micrómetros
“Son los instrumentos más difundidos para la medición directa de las piezas mecánicas con la aproximación de 0,01 mm.Constan de un robusto arco de metal, en cuyas extremidades se encuentran dos planos de contacto, con superficies perfectamente planas y lisas. Uno de los contactos es fijo, y el otro es la extremidad de varilla redonda con parte roscada. En el sentido paralelo a dicha varilla, rígidamente sujeta al cuerpo del micrómetro, hay una guía tubular graduada longitudinalmente en milímetros arriba, y en medios milímetros abajo. Sobre la guía antedicha, hay otra guía dividida circularmente en 50 partes. Cuando los dos contactos están unidos, la extremidad de la guía exterior corresponde al cero de la milimetrada. Girando ésta para abrir los contactos, se pueden leer longitudinalmente los milímetros y los medios milímetros, y circularmente, las centésimas de milímetro. Cada vuelta de la guía exterior corresponde al desplazamiento de 0.5 mm y la varilla está roscada muy prolijamente con tal paso.”
Escuadras: Son instrumentos de comprobación y comparación que tienen un ángulo fijo entre dos caras planas. Están construidas de acero, con su cara perfectamente escuadrada, aplanada y pulida a mano. Se lo utiliza para la comprobación de ángulos y comparaciones de superficies o caras planas y para el trazado en general. Tenemos dos tipos de escuadras, las escuadras fijas o comunes, y las escuadras móviles o falsas escuadras.
-          escuadras fijas o comunes, hay de diversos tipos y medidas, las más usadas en ajuste son: 90º, 120º, 135º, 60º y 45º. Con estas escuadras podemos comparar o comprobar solo un ángulo fijo. Viene de dos tipos, lisas o comunes y con solapas o sombrero. Esta última de diferencia de las demás por llevar una platina superpuesta en el brazo corto, lo que permite un mejor apoyo en la cara plana del trabajo que vamos a comparar, realizando un mejor control, como así también nos facilita el trazado mecánico.
-          Escuadras móviles o falsas escuadras, están construidas por dos brazos de acero perfectamente aplanado, escuadrado y pulido a mano. Estos brazos están unidos y articulados en un extremo por un remache o tornillo, que nos permite fijar el brazo de la escuadra en cualquier ángulo de abertura. Se utilizan para verificación de ángulos de que no se pueden hacer con la escuadra fija, para el trazado de un ángulo dado a una pieza en construcción y para el trazado en general.
Compases: Son instrumentos de medición de variados usos y diversas formas.
Como elementos de comprobación se usan principalmente el compás de espesor y el de interior. Se usan especialmente para comprobar paralelismos.
-          compás de espesor, es el instrumento más apto para comprobar superficies paralelas. En este caso, el mecánico debe usarlo con gran sensibilidad y delicadeza, y acostumbrarse a sentir el tacto por la presión de las puntas.
-          Compás de interior, se usa para comprobar medidas internas, y el paralelismo de las caras de los huecos. Pueden tener un resorte y un tornillo micrométrico con tuerca cortada, que permite el desplazamiento instantáneo, y aún cuando resultan más exactos, tienen menor radio de acción.
Definición
El reloj comparador es un instrumento para medir por comparación indirecta de longitudes; cuando se trata de comprobar diferencias de un determinado valor de medición, es utilizado para verificar medidas en diferentes superficies.
Medir por comparación es determinar la longitud de una pieza al compararla con un patrón de valor conocido.
El comparador es un mecanismo de cuadrante similar al de un reloj, con 100 divisiones y una aguja. Cada una de las pequeñas divisiones equivale a 1/100 mm
Funcionamiento:
 
 
MICRÓMETRO (INSTRUMENTO)
El micrómetro es una herramienta para tomar mediciones más precisas, que las que pueden hacerse con calibrador. El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición que está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir con alta precisión del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm) (micra) las dimensiones de un objeto. Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran (0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.) Los micrómetros se clasifican en:
  • Micrómetros exteriores.
  • Micrómetros interiores.

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TIPOS DE MICROMETROS ===

  • Micrómetro de exteriores Standard.
  • Micrómetro de exteriores con platillo para verificar engranajes.
  • Micrómetro de exteriores digitales para medidas de mucha precisión.
  • Micrómetros exteriores de puntas para la medición de roscas.
  • Micrómetro de interiores para la medición de agujeros.
  • Micrómetro para medir profundidades.
Llave dinamométrica mecánica
Rapidez, precisión y seguridad gracias a una técnica innovadora. El nuevo modelo 730N es el resultado lógico del proceso de optimización de la llave dinamométrica mecánica 730, una herramienta eficiente y de éxito que, en la versión actual, ofrece al usuario todavía más ventajas
El mecanismo de graduación de la llave 730N se basa en un concepto técnico completamente innovador, cuyo pilar fundamental es el nuevo "ajuste rápido QuickSelect".
El botón de ajuste integrado en el extremo de la empuñadura permite ajustar el valor de apriete deseado con gran rapidez y precisión, simplemente girando el botón de ajuste después de sacarlo de su enclavamiento. Al efectuar el ajuste, la doble escala de graduación, muy fácil de leer gracias a la indicación en colores diferentes de N m y ft.Ib ó in.Ib, permanece visible en todo momento. La llave lleva un anillo graduado junto al botón de ajuste, con el cual se efectúa el ajuste de precisión del correspondiente margen de medición. Después de ajustar el valor requerido, se presiona una vez el botón de ajuste para volverlo a colocar en su enclavamiento; de este modo el valor ajustado queda asegurado contra desviaciones de ajuste no deseadas. Cuando se alcanza el valor de apriete, la llave dinamométrica con disparo 730N advierte de la parada mediante un doble avisador de stop, por efecto del cual el usuario nota un tirón brusco y oye un chasquido agudo. La llave 730N permite apretar hacia la izquierda o hacia la derecha sin problemas, invirtiendo la llave y el útil acoplable. La dirección de apriete viene indicada por las flechas de la empuñadura. El conector cuadrado con bloqueo de seguridad QuickRelease admite, según el margen de medición de la llave, útiles acoplables tanto de 9 x 12 mm como de 14 x 18 mm.

3. CLASIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS


COMO SE USA UN VERNIER
Punto 1: Verifique que el calibrador no esté dañado.
Si el calibrador es mal manejado su vida útil será menos larga de lo planeado, para mantenerlo siempre útil no deje de tomar las precauciones siguientes:
1) Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad las superficies de medición, cursor y regleta; ya que el polvo puede obstruir a menudo el deslizamiento del cursor.
2) Cerciórese que las superficies de medición de las quijadas y los picos no estén dobladas o despostilladas.
3) Verifique que las superficies deslizantes de la regleta estén libres de daño.
Para obtener mediciones correctas, verifique la herramienta acomodándola como sigue:
1) Esté seguro de que cuando el cursor está completamente cerrado, el cero de la escala de la regleta y del nonio estén alineados uno con otro, también verifique las superficies de medición de las quijadas y los picos como sigue:
- Cuando no pasa luz entre las superficies de contacto de las quijadas, el contacto es correcto.
- El contacto de los picos es mejor cuando una banda uniforme de luz pasa a través de las superficies de medición.




C3) Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no holgadamente a lo largo de la regleta.
Punto 2: Ajuste el calibrador correctamente sobre el objeto que está midiendo
Coloque el objeto sobre el banco y mídalo, sostenga el calibrador en ambas manos, ponga el
dedo pulgar sobre el botón y empuje las quijadas del nonio contra el objeto a medir, aplique sólo una fuerza suave.


Método correcto de manejar los calibradores
Medición de exteriores.
Coloque el objeto tan profundo como sea posible entre las quijadas.


M2) Coloque el calibrador hacia arriba sobre una superficie plana, con el medidor de profundidad hacia abajo, empuje el medidor de profundidad, si las graduaciones cero en la regleta y la escala del nonio están desalineados, el medidor de profundidad está anormal.


3) Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no holgadamente a lo largo de la regleta.
Punto 2: Ajuste el calibrador correctamente sobre el objeto que está midiendo
Sostenga el objeto perpendicularmente con las quijadas de otra forma, no se obtendrá una medición correcta.



Medición de interiores.
En esta medición es posible cometer errores a menos que se lleve a cabo ,uy cuidadosamente, introduzca los picos totalmente dentro del objeto que se va a medir, asegurando un contacto adecuado con las superficies de medición y tome la lectura.



Al medir el diámetro interior de un objeto, tome el valor máximo,al medir el ancho de una ranura tome el valor mínimo

Es una buena práctica medir en ambas direcciones para asegurar una correcta medición

Medición de profundidad.
En la medición de la profundidad, no permita que el extremo del instrumento se incline, no deje de mantenerlo nivelado.


El tornillo micrométrico
El tornillo micrométrico es otro instrumento que permite hallar tamaños externos de objetos
hasta de 5 cm, con una precisión de centésimas de mm. Consta de un tornillo que se
desplaza con respecto a una armadura con d
os escalas una longitudinal que marca el
desplazamiento con precisión de 0.5mm que corresponde a una vuelta completa del tornillo; y
otra angular que mide fracciones de 1/50 de vuelta, esto es, un centésimo de mm.
Para ello cuenta con 2 puntas que se ap
roximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el
cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima
longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario
disponer de un micrómetro
para cada campo de medidas que se quieran tomar (0





4. OBSERVACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS MATERIALES DE MEDICION

5. MEDICION DE MATERIALES
Para medir masa:
·         balanza
·         báscula
·         espectrómetro de masa
·         catarómetro
Para medir tiempo:
·         calendario
·         cronómetro
·         Reloj de arena
·         reloj
·         reloj atómico
·         datación radiométrica
Para medir longitud:
·         Cinta métrica
·         Regla graduada
·         Calibre
·         vernier
·         micrómetro
·         reloj comparador
·         interferómetro
·         odómetro
Para medir ángulos:
·         goniómetro
·         sextante
·         transportador
Para medir temperatura:
·         termómetro
·         termopar
·         pirómetro
Para medir presión:
·         barómetro
·         manómetro

Para medir propiedades eléctricas:
·         electrómetro (mide la carga)
·         amperímetro (mide la corriente eléctrica)
·         galvanómetro (mide la corriente)
·         óhmetro (mide la resistencia)
·         voltímetro (mide la tensión)
·         vatímetro (mide la potencia eléctrica)
·         multímetro (mide todos los valores anteriores)
·         puente de Wheatstone
·         osciloscopio
Para medir volúmenes
·         Pipeta
·         Probeta
·         Bureta
·         Matraz aforado
Para medir otras magnitudes:
·         Caudalímetro (utilizado para medir caudal)
·         Colorímetro
·         Espectroscopio
·         Microscopio
·         Espectrómetro
·         Contador geiger
·         Radiómetro de Nichols
·         Sismógrafo
·         pHmetro (mide el pH)
·         Pirheliómetro
·         Luxómetro (mide el nivel de iluminación)
·         Sonómetro (mide niveles de presión sonora)
·         Dinamómetro (mide la fuerza)

6. APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD



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