1. Definición de la planificación:
“Son los materiales
que se van a utilizar dentro de la fábrica o dentro del taller o industria.
Tales como las llaves de mecánica uniformes que se van a utilizar, herramientas
y donde va a estar ubicada la industria automotriz. La planificación supone
trabajar en una misma línea desde el comienzo de un proyecto, ya que se
requieren múltiples acciones cuando se organiza cada uno de los proyectos. Su
primer paso, dicen los expertos, es trazar el plan que luego será concretado.
En otras
palabras, la planificación es un método que permite ejecutar planes de forma
directa, los cuales serán realizados y supervisados en función del planeamiento.”
(según:: Concepto de planificación - Definición, Significado y Qué es http://definicion.de/planificacion/#ixzz328QG9jcY)
(
2. Determinación de
las políticas y objetivos:
“Se
confrontan estas tendencias mundiales con las posibilidades de desarrollar
políticas y estrategias nacionales o regionales y con los desarrollos y el
estado actual de la industria. Finalmente, se plantean líneas de
recomendaciones de política para el sector autopartista, el apoyo a actividades
de diseño e innovación, el diseño de una política común automotriz y la
necesidad de adoptar políticas de fomento a las exportaciones. objetivos buscados desde el inicio del
proceso de integración ha sido la aspiración de definir políticas industriales
comunes con vistas a potenciar la complementariedad productiva y mejorar el
posicionamiento de la región en las cadenas globales de valor.”
3. Empleo de
procedimientos:
Se establece el
régimen general de tránsito, contemplándose también los aspectos referentes a
la seguridad del parque automotor en general.
El vehículo en
construcción se desplaza entre las diferentes áreas y las diferentes estaciones
mediante sistemas de cintas transportadoras. La producción estar repartida por
una sola planta o (especialmente en zonas donde el metro cuadrado es más caro o
bien no hay posibilidad de expandir la planta) en varias. La llegada de
mercancías así como las prensas (por su peso y volumen) suelen estar en la
planta baja.
Para una asistencia
eficaz y un éxito en el desarrollo de un sistema de mantenimiento, se debe
tener un nivel mínimo de personal de mantenimiento que sea responsable, comprometido
con los planes y estrategias no solo de mantenimiento sino de la empresa en
general, además que sean consistente con la optimización de la producción y la
disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad de esta. Los
mantenimientos preventivo y correctivo forman parte de la estructura de un
sistema de mantenimiento, los cuales al realizarse según lo programado, y
contar con los recursos, herramientas y personal capacitado, pueden disminuir
pérdidas económicas.
4. Elaboración del presupuesto:
1.
5. Cumplimiento de la programación del
mantenimiento:
Muchas Empresas
actualmente, en su mayoría manufactureras, se han visto en la necesidad de
crear sistemas de mantenimiento, debido al incremento de las actividades,
desechos generados, pérdidas de capital, etc., unas los desarrollan con
eficiencia mientas aun hay millones que el establecimiento y cumplimiento
eficaz de los planes de mantenimiento elaborados bajo estos sistemas, no forman
parte fundamental de sus objetivos, planes ni estrategias de producción y avance
de las mismas.
Un sistema de
mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de entrada y salida. Las
entradas de dicho modelo son mano de obra, administración, herramientas,
refacciones, equipo, etc, y la salida es equipo funcionando, confiable y bien configurado
para lograr la operación planeada de la planta, en toda organización debe
existir un SISTEMA DE MANTENIMIENTO, sin importar su tamaño.
Los sistemas de
mantenimientos deben establecer bien las actividades de planeación porque de
ellas depende la compresión de la magnitud del trabajo y el conocimiento de los
recursos con que se cuenta para su futura realización, además de permitir
corregir errores y aumentar la eficiencia de los planes de mantenimiento.
Una vez descritos
bien estas actividades de planeación, es poco conveniente para las
organizaciones prolongar la asistencia a los problemas o fallas que ocurran en
el sistema de las mismas.
Para una asistencia
eficaz y un éxito en el desarrollo de un sistema de mantenimiento, se debe
tener un nivel mínimo de personal de mantenimiento que sea responsable,
comprometido con los planes y estrategias no solo de mantenimiento sino de la
empresa en general, además que sean consistente con la optimización de la
producción y la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad
de esta. Los mantenimientos preventivo y correctivo forman parte de la
estructura de un sistema de mantenimiento, los cuales al realizarse según lo
programado, y contar con los recursos, herramientas y personal capacitado, pueden
disminuir pérdidas económicas.
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