EVALUACION DE MECICIONES
En un trabajo de campo para
la cátedra Seguridad, Higiene e Ingeniería Ambiental,
desarrollado en Industrias
Metalúrgicas LEVAL S.A., se efectuó una evaluación de riesgo en
distintos puestos de trabajo
de la planta. El objetivo fue identificar fuentes de peligro, estimar
y valorar los riesgos
asociados a ellas determinando las medidas necesarias para eliminar o
minimizar el impacto de los
mismos. Comprendió tres etapas: análisis, evaluación y control
del riesgo. Se aplicó la
metodología de observación directa y análisis de los puestos de
trabajo. Como resultado de
la experiencia, los factores que hacen al entorno de trabajo, en
general cumplían con lo
dispuesto en el marco legal, mientras que, para el resto fue
necesario establecer un plan
de mejoras. Se propusieron modificaciones en el lay out de la
planta y se promovieron
desarrollos tecnológicos en el sector de pintura y en el sistema de
captación de partículas.
Palabras Claves: Riesgo –
Gestión - Evaluación - Seguridad
INTRODUCCIÓN
Se entiende por la
evaluación de riesgo al proceso de valoración del riesgo que entraña para la
salud y seguridad para los trabajadores la posibilidad que verifique un
determinado peligro en el lugar de trabajo. La evaluación de riesgos constituye
la base de partida de la acción preventiva, ya que a partir de la información
obtenida con la valoración, se podrán adoptar decisiones precisas
sobre la necesidad de llevar
a cabo acciones tendientes a garantizar la seguridad y
protección de los
trabajadores en su ambiente laboral.
Todo empleador debe adoptar
y poner en práctica las medidas adecuadas de higiene y
seguridad para proteger la
vida y la integridad de los trabajadores.
Por tal razón creemos que
esta herramienta es necesaria para la prevención de riesgos
laborales, brindar
información a los trabajadores y capacitarlos al respecto. Lográndose de
esta forma identificar los
peligros y evaluar los riesgos asociados, elegir adecuadamente los
equipos e insumos el
acondicionamiento del lugar de trabajo, comprobar si las medidas
existentes son correctas y
finalmente comprobar que las nuevas medidas preventivas
adoptadas tras la evaluación
garantizan un mayor nivel de protección.
La gestión del riesgo comprende tres etapas:
análisis, evaluación y control del riesgo. El presente trabajo tiene como
objetivo general integrar los conocimientos adquiridos y
actividades de la cátedra
Seguridad, Higiene e Ingeniería Ambiental dictada en el cuarto
nivel de la carrera
Ingeniería Industrial, en una empresa. La experiencia consiste en realizar
una evaluación de riesgo en
los puestos de trabajo de diversos sectores de la planta, e
identificar fuentes de
peligro, estimar y valorar los riesgos asociados a ellas y determinar las
medidas necesarias para
eliminar o minimizar el impacto de los mismos.
DESARROLLO METODOLÓGICO
La cátedra de Seguridad, Higiene e Ingeniería
Ambiental contempla la realización de un trabajo práctico de campo, es decir la
aplicación de los conocimientos teóricos desarrollados
en una organización
industrial.
La experiencia comienza
mediante la vinculación con la Dirección de la empresa quien, se
interesó en el desarrollo
del trabajo, derivándonos con el responsable a cargo de Seguridad
y Medio Ambiente de Planta.
Posteriormente se organizaron reuniones con el personal
operativo y la Dirección de
Leval para explicar el objetivo del trabajo, solicitando a los
mismos, colaboración.
Para introducirnos en los
procesos de la planta, primeramente se analizó la información
técnica disponible (layout,
organización de la empresa en sectores, prácticas operativas,
manuales de calidad, métodos
seguros, organización logística, almacenamiento y transporte
de materiales ya sea MP,
productos en proceso o productos finales).
Luego comenzó la etapa de
observación directa de la realización de las tareas y de los
procesos.
En lo referido a los
procesos de la planta, podemos decir que en Leval se llevan a cabo los
siguientes:
Procesamiento de chapas:
Planchado, corte en guillotina, plasma o pantógrafo y
plegado.
Armado o ensamblado de
tolvas sembradoras.
Construcción de estructuras
metálicas (calderería).
Preparación de superficies:
arenado y desengrasado y aplicación de pintura.
Los dos grandes grupos de
Materias primas son por un lado los Perfiles (IPN, UPN, T, Doble
T, etc. en sus diferentes
dimensiones) y Chapas de diversas dimensiones dado que este
producto varia en espesor,
ancho y largo. Este tipo de materia prima es adquirida en forma
de placas o de bobinas.
1- Procesamiento de Chapas:
• Planchado:
La chapa presentada como
bobina no puede ser procesada, debido a que para las
operaciones de la empresa
esta materia prima es utilizada como placas. Por lo tanto la
primera operación que se
lleva a cabo es el planchado, el cual consiste en la transformación
de la chapa con forma de
bobina en planos.
• Corte
Esta operación puede ser
llevada a cabo con diferentes equipos, dependiendo del espesor
requerido y la precisión del
corte. Para esto se dispone de tres tipos de maquinas,
guillotinas, pantógrafos y
plasma.
Las guillotinas permiten
solo cortes rectos, mientras que los pantógrafos y el plasma
permiten cualquier tipo de
formas (rectas, curvas, arcos, etc). A su vez las guillotinas
solamente pueden procesar
chapa de hasta ½” de espesor. Cuando se supera esta medida
debe utilizarse los otros
equipos. 3
La guillotina utiliza para
el corte una cuchilla, mientras que los otros dos equipos cortan con
la llama que genera la
combustión del acetileno.
Por otro lado, el plasma
realiza cortes de mejor calidad que los pantógrafos. En la Empresa
se dispone de dos tipos de
pantógrafos, uno posee sensor óptico que se alimenta de un
dibujo realizado en papel
para realizar las diferentes formas de corte.
Mientras que el segundo
pantógrafo, más moderno, utiliza un dibujo de Autocad.
La operación del plasma es
más costosa que la de los pantógrafos.
• Plegado:
Mediante esta operación se
obtienen pliegues en las chapas planas, estos pliegos pueden
ser con diferentes ángulos,
esto se logra mediante diferentes matrices.
2- Armado de tolvas sembradoras:
Este es uno de los productos
que se realiza para la industria agropecuaria, entre otros. La
manufactura de éste demanda
las actividades antes descriptas y la tarea de Armado que
consiste en el ensamble de
las diferentes piezas mediante puntos de soldadura para luego
donde sea necesario llevar a
cabo soldaduras de penetración 100%. Finalmente el producto
semi terminado pasa a la
sección de pintura, donde se lo arena y se aplica el antióxido y la
pintura final para quedar
disponible para la entrega al cliente.
Los productos para el agro son modelos
estándares, que si bien dependiendo del producto
pueden ser personalizados
por el cliente, en su mayoría son productos desarrollados por la
planta.
3- Construcción de estructuras metálicas
(Calderería):
La fabricación de este tipo
de productos se lleva a cabo por pedidos de los clientes,
siguiéndose sus
especificaciones técnicas (Normas de calidad, planos de ingeniería,
instructivos de trabajo, etc).
Así, si cada
división de la regla tiene por longitud un milímetro, y se han dividido nueve
divisiones de ella en diez del nonius, la precisión es de 1/10 de mm (nonius
decimal).
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